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环氧树脂灌封胶使用注意事项

目录:导热产品知识星级:3星级人气:-发表时间:2016-09-13 10:42:00

   环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化; 避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。

环氧树脂灌封胶

 

一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题:

1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。

2、产品使用的灌封工艺:手动或自动灌胶,室温或加温固化,混合后施胶的所需时间,胶体凝固时间,完全固化时间等。

 

二、环氧树脂灌封胶使用步骤:

● 要保持需灌封产品的干燥和清洁;

● 使用时请先检查a剂,观察是否有沉降,并将a剂充分搅拌均匀;

● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,a、b剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;

● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;

● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;

● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

 

环氧树脂灌封胶操作常见问题分析:

1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 

 

2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 

 

3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 

 

4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶 

 

5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

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